Desde que en 1996 EAS, S.L. llegó a un acuerdo de representación con la firma italiana SALCE, s.a.s. muchos han sido los empresarios que se han decidido por el sistema de dosificación volumétrica monopipeta utilizado y patentado por SALCE desde 1991. Casi 15 años de experiencia en el sistema volumétrico monopipeta y más de 250 máquinas instaladas en todo el mundo han permitido a la firma italiana mejorar la pipeteadora de laboratorio a nivel hardware y software hasta convertirla en la pipeteadora de laboratorio más solicitada del mercado.

Las 45 instalaciones realizadas por Escarré Automatización y Servicios permiten a su gerente, el Sr. Agustí Escarré, confirmar las principales características de la máquina y que la han llevado a ser, sin duda, la pipeteadora volumétrica número 1 en España:

• Precisión de dosificación
• Software de fácil comprensión y manejo
• Reproductividad
• Alta velocidad de preparación de recetas
• Fácil acceso a las botellas, lo que permite rapidez de cambio de nuevos colores evitando la limpieza de elementos manchados por colorantes (tubos, pipetas, etc…)
• Mantenimiento mínimo

La posible incorporación de autoclaves de tintura independientes permite a este aparato garantizar un alto nivel de trabajo y eficacia en el laboratorio. Con capacidad de trabajar hasta 130ºC, estos autoclaves permiten trabajar con diferentes portamaterias para pieza, madeja y cono de 6 pulgadas.

“En este momento, en que a los laboratorios se les demanda una mayor capacidad de ejecución de estudios de color, la pipeteadora volumétrica de laboratorio Salce es el complemento ideal para alcanzar los niveles de exigencia, flexibilidad y rapidez más altos. Asimismo, complementos como el preparador de disoluciones y los autoclaves de tintura son de gran ayuda en el desarrollo del trabajo en el laboratorio” comenta el Sr. Agustí Escarré. 

La empresa EAS, especializada en la investigación y el desarrollo de procesos de automatización y software de gestión para la industria textil, acaba de implantar en la firma Texknit su software TexDrive, que lleva a cabo un control general de la planta de acabados, desde la gestión de stock de crudo a la confección de hojas de ruta.

Texknit es una empresa familiar de Cabrera de Mar que desde 1981 se dedica a la tintura y acabado textil, con una fuerte especialización en géneros de punto. En la instalación desarrollada para Texknit, EAS (Escarré, Automatización y Servicios, SL) ha sustituido diversos sistemas, conectados entre sí y suministrados por proveedores diversos, por un único sistema integral, minimizando costes de mantenimiento, duplicidad de tareas y proporcionando un acceso a la información desde cualquier ordenador conectado al sistema. Esta capacidad de integrar máquinas, producción y gestión empresarial en un único sistema es lo que diferencia un software como TexDrive de los sistemas ERP, que están muy condicionados por un estándar genérico.

La nueva arquitectura del software de producción y gestión empresarial TexDrive, basada en tecnología COM+, permite alcanzar los más altos grados de fiabilidad, rapidez y robustez en la gestión y supervisión de la planta de acabados. La implementación de este software garantiza la trazabilidad de la producción, hoy en día esencial para disminuir los plazos de entrega, aumentar la calidad y controlar los costes.

El sistema completo TexDrive se compone de diferentes bloques, que abarca las áreas de producción (confección de la hoja de ruta, planificación de fábrica, histórico, etc.), administración (disposiciones comerciales, almacén de crudo, colaboradores externos, expedición y facturación, etc.), host (conexión al sistema central), mantenimiento (preventivo y de gestión de reparaciones internas) y acceso remoto de los clientes al seguimiento de sus pedidos.

SOFTWARE DE PRODUCCION
El sistema de gestión empresarial que aporta TexDrive se complementa con el software de gestión de tintorería industrial, InfoTint, y el software de control de procesos a la continua, TexLine. Esta integración permite la gestión, con una visión en tiempo real de la planta; el usuario puede definir, controlar y seguir el flujo de un proceso de trabajo, tal como una operación, una acción, llamadas, incidencias, intervenciones, defectos, problemas, errores o tareas.  

InfoTint es un sistema de gestión y control de la producción único en el mercado, desarrollado para realizar un seguimiento técnico de las tinturas, el control de su desarrollo, costes, etc. Un software con una excelente flexibilidad, que ofrece la posibilidad de comunicaciones a diversos tipos de programadores de máquinas de tintura y sistemas de cocina de colores.

Por su parte, TexLine es un sistema de gestión y control de la maquinaria continua de la planta de acabados (rames, trenes de lavado, blanqueo, tintura, etc.) que permite obtener datos para la supervisión y trazabilidad de la producción. También ofrece la posibilidad de comunicaciones e integración de diversos equipos externos al sistema, como enderezadores de trama, sensores de humedad o temperatura, espectrofotómetro, etc.

AUTOMATIZACION Y CONTROL
EAS también desarrolla sistemas de automatización y control para tintura y acabados, como es el caso de Atlantis. Se trata de un sistema de automatización basado sobre arquitectura constituida por un PC industrial en el cual está instalado el software, que funciona bajo Windows XP Embedded. Es capaz de controlar cualquier máquina de forma flexible. El control de las interfaces digitales y analógicas se hace mediante CoDeSys (Soft PLC) o mediante PLC convencional. Su nivel de adaptación y flexibilidad es prácticamente ilimitado, permitiendo llevar la planta bajo supervisión y gestión técnica total.

Atlantis se ha desarrollado con hardware de mercado, lo que agiliza y economiza su adquisición, además de no obligar a tener repuestos. El disco duro es estático tipo compact, con flash de mayor robustez y fiabilidad que los convencionales. El software, potente y flexible, sirve para todas las máquinas de acabado, y su personalización es  parametrizable.

El Soft PLC permite trabajar con una única CPU, eliminando una fuente de problemas y permitiendo, con un PC convencional o portátil, hacer funcionar la máquina por completo. Es capaz de comunicar con otros sistemas (dosificadoras de productos, básculas, etc.) o con sistemas de gestión. También permite la integración de equipos externos para la adquisición de datos como por ejemplo, colorimetría, sensores de humedad, enderezadores de trama, sensores de temperatura de tejido, etc., de marcas tan reconocidas como Mahlo o Datacolor.