Software y automatización para la industria textil
Conecta toda tu planta textil y convierte sus datos en decisiones.
Integramos software ERP, sistemas MES y automatización industrial para controlar producción, consumos, maquinaria y calidad en tiempo real.
- 35 años de experiencia
- Especialización en industria textil
- Proyectos internacionales

































Soluciones EAS
¿Qué reto tiene tu planta?
Digitalización · InfoTint
Conectar sistemas y maquinaria
Conecta la información de planta y facilita una visión integrada de sistemas, procesos y equipos.
Descubrir InfoTint
Dosificación · TecnoDos
Reducir consumos y errores de dosificación
Automatiza procesos de dosificación para ganar control, repetibilidad y precisión.
Descubrir TecnoDos
Modernización · Atlantis
Modernizar maquinaria existente
Actualiza equipos existentes e intégralos en una planta más conectada y controlable.
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Gestión · TexDrive
Controlar producción, costes e inventario
Centraliza la información clave para mejorar el control operativo y tomar decisiones con datos de planta.
Descubrir TexDrive¿Necesitas combinar varias áreas de tu planta?
Ver todas las solucionesEcosistema EAS
De la oficina a la máquina, una única visión de la planta
Integramos gestión, producción y automatización para evitar información aislada y convertir los datos de planta en acciones.
- 01 ERP Gestión empresarial
- 02 Planificación Órdenes y recursos
- 03 MES Ejecución de producción
- 04 Receta Parámetros de proceso
- 05 Dosificación Precisión y control
- 06 Maquinaria Operación conectada
- 07 Control de calidad Validación del proceso
- 08 Datos Información para decidir
Resultados y beneficios
Más control. Menos consumo.
Decisiones más rápidas.
- 01
Control de consumos
Visualiza el uso de recursos y facilita la detección de desviaciones.
- 02
Precisión y reducción de errores
Mayor control sobre parámetros, recetas y ejecución del proceso.
- 03
Trazabilidad de lotes
Información conectada para seguir el producto a través del proceso.
- 04
Control de producción en tiempo real
Una visión más inmediata del estado de la planta y de la producción.
- 05
Modernización sin reemplazar toda la maquinaria
Evoluciona la planta integrando los equipos existentes dentro del nuevo ecosistema.
- 06
Implantación progresiva
Avanza por fases según las necesidades y prioridades de cada instalación.
Del dato aislado a una planta conectada
Una forma diferente de gestionar la producción
Identifica dónde puede aportar más valor la automatización y plantea una evolución adaptada a tu planta.
Analizar oportunidades de mejoracasos de éxito
Resultados reales y medibles para una producción eficiente.
Método de trabajo
De la auditoría a una planta conectada
Un proceso estructurado para entender la planta, detectar oportunidades y definir una implantación adaptada a cada instalación.
- 01
Diagnóstico del proceso actual
Primero, entendemos el punto de partida y cómo funciona actualmente el proceso.
- 02
Identificación de puntos críticos
Localizamos los puntos donde existe margen de mejora o necesidades de integración.
- 03
Propuesta técnica y económica
Convertimos el diagnóstico en una propuesta concreta para la instalación.
- 04
Implantación por fases
Estructuramos el proyecto progresivamente para facilitar su integración en planta.
- 05
Puesta en marcha y acompañamiento
Completamos la implantación y acompañamos la entrada en funcionamiento.
¿Quieres saber por dónde empezar en tu planta?
La primera evaluación nos permite conocer el punto de partida y valorar oportunidades de mejora.
Diagnóstico inicial
Descubre dónde está perdiendo eficiencia tu planta
Comparte el contexto de tu planta y revisaremos contigo dónde existen procesos manuales, información desconectada u oportunidades de automatización.
- Sin compromiso
- Evaluación personalizada
Diagnóstico inicial
Descubre dónde está perdiendo eficiencia tu planta
Comparte el contexto de tu planta y revisaremos contigo dónde existen procesos manuales, información desconectada u oportunidades de automatización.
Qué revisaremos
-
01
Nivel de digitalización
Revisaremos el nivel actual de digitalización de la planta.
-
02
Procesos manuales o desconectados
Identificaremos operaciones que todavía dependan de intervención manual o sistemas aislados.
-
03
Oportunidades de mejora
Analizaremos posibles mejoras en producción, dosificación, maquinaria o gestión.
-
04
Soluciones que pueden encajar
Orientaremos inicialmente qué familia de soluciones puede responder mejor al contexto detectado.
Recursos EAS
Recursos para avanzar en la digitalización textil
Catálogo general
Una visión completa de las soluciones EAS
Consulta las soluciones para integrar gestión, producción y automatización, modernizar los procesos existentes y transformar los datos de planta en información útil para la toma de decisiones.
- Gestión y planificación
- MES y control de producción
- Dosificación y automatización
- Maquinaria y modernización
Acceso al catálogo
Descarga el catálogo general de EAS
Completa los datos básicos para acceder al catálogo y conocer las familias de soluciones disponibles.
- Sin compromiso
- Información corporativa
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre automatización textil
Resolvemos algunas de las dudas más habituales al digitalizar, automatizar o modernizar una planta textil.
¿Tu caso es diferente?
Podemos revisar el contexto de tu planta y ayudarte a identificar el siguiente paso.
Hablar con un especialistaEn una planta textil, avanzar hacia Industria 4.0 implica conectar información, procesos y equipos para disponer de una visión más integrada de la producción. El objetivo no es digitalizar por digitalizar, sino utilizar los datos de planta para mejorar el control y facilitar la toma de decisiones.
La modernización puede plantearse sobre maquinaria existente cuando las características del equipo y de la instalación lo permiten. El punto de partida debe ser analizar cada máquina, su sistema de control y la información disponible para determinar qué nivel de integración o retrofitting resulta adecuado.
Un ERP se orienta a la gestión empresarial y a la planificación de recursos, mientras que un MES se sitúa más cerca de la ejecución y el control de la producción. Cuando ambos entornos están conectados, la información de gestión y la realidad de planta pueden formar parte de un flujo de datos más coherente.
El retorno depende del punto de partida y de los objetivos de cada instalación. Para valorarlo conviene analizar aspectos como consumos, errores operativos, tareas manuales, tiempos de proceso y necesidades de control. El diagnóstico inicial permite identificar dónde existen oportunidades antes de definir una inversión.
La implantación puede plantearse de forma progresiva para reducir el impacto sobre la operativa habitual. La estrategia debe definirse según la instalación, las máquinas implicadas y las prioridades de producción, estableciendo las fases de integración y puesta en marcha adecuadas para cada proyecto.
Conectar recetas, procesos, producción, maquinaria y datos facilita disponer de información más estructurada a lo largo del proceso. Esto permite mejorar el seguimiento de lotes y reducir determinadas operaciones manuales que pueden introducir errores o pérdida de información.
¿Tu caso es diferente?
Podemos revisar el contexto de tu planta y ayudarte a identificar el siguiente paso.
Hablar con un especialistaHablemos de tu planta
Hablemos de los retos reales de tu planta
Cuéntanos qué proceso necesitas controlar, conectar o modernizar. Te ayudaremos a identificar el punto de partida más adecuado.